Составные части рефрижераторного контейнера

В случае необходимости выполнить ремонт, доступ к компрессору, конденсатору, ресиверу и другим основным узлам холодильного агрегата осуществляется через переднюю часть. Основные узлы рефрижераторного контейнера более подробно описываются далее. Доступ в отделение испарителя осуществляется через верхнюю панель; ремонтные работы в отделении расширительного клапана термостата и нагревателей змеевика испарителя выполняются через центральную панель доступа. На переднюю часть холодильного агрегата слева от компрессора наносятся номер модели, серийный номер и идентификационный номер узлов, существенно упрощающие задачу подбора запасных частей в случае ремонта.

Отсек испарителя

В отделении испарителя размещаются механический регистратор температуры, датчик отработанного воздуха регистратора (RRS), датчик температуры отработанного воздуха (RTS), расширительный клапан термостата, двухскоростные электродвигатели вентилятора испарителя и вентиляторы, нагреватели и змеевик испарителя, панель осушения, датчик завершения оттаивания, термостат завершения нагревания , а также теплообменник. Доступ к отделению испарителя в процессе ремонта рефконтейнера может осуществляться с внутренней или с наружной стороны холодильной установки.

Вентиляторы испарителя осуществляют циркуляцию воздуха в кузове, засасывая воздух в верхней части холодильного агрегата, направляя его через испаритель, где воздух нагревается или охлаждается, после чего нагретый или охлажденный воздух выпускается в кузов через нижнюю часть холодильного агрегата.

Во время транспортировки и хранения замороженного или скоропортящегося товара, двигатели вентилятора эксплуатируются на высокой скорости. В ходе интенсивной эксплуатации увеличивается износ деталей вентиляторов, что может стать причиной их выхода из строя. В случае отказа вентилятора, ремонт рефконтейнера путем замены отказавшего узла.

Нижняя передняя панель доступа обеспечивает доступ к нагревателям змеевика испарителя. При неисправностях в системе оттаивания выполняется замена ТЭНов. Датчик завершения оттаивания (DTS) размещается на листе центрального трубопровода змеевика. Ремонт и обслуживание указанного датчика производятся через снятую верхнюю заднюю панель или снятую левую переднюю верхнюю панель доступа, при этом вентилятор испарителя отсоединяется при снятии панели доступа. Температурные датчики в случае неисправностей в ходе их эксплуатации подлежат замене в обязательном порядке.

ВАЖНО! Работы по профилактике и ремонту холодильного агрегата проводятся только при условии, что контурные предохранители СВ-1 и СВ-2 и выключатель агрегата находятся в положении «ВЫКЛ.». Сетевой провод и силовой кабель в процессе выполнения работ должны быть отключены.

Отсек компрессора

В отсеке компрессора располагаются компрессор, отделение для хранения кабеля питания и по специальному заказу трансформатор, который устанавливается слева от компрессора. В данном отсеке также находятся дополнительные разгрузочные/впускные преобразователи давления.

Отсек конденсатора

В отсеке конденсатора размещаются электродвигатель вентилятор конденсатора, вентилятор конденсатора и воздухоохладительный змеевик конденсатора. При работе холодильного агрегата воздух закачивается в нижнюю часть конденсатора, горизонтально перемещаясь, выпускается через переднюю решетку вентилятора. Ремонт конденсатора представляет собой сложную задачу. Как правило, ремонт представляет собой устранение неисправностей путем восстановления определенного участка, или путем замены конденсатора.

Посмотреть варианты рефконтейнеров
Конструкция рефрижераторного контейнера
История холодильного оборудования
Достоинства рефконтейнеров